小小粉體，成球以后......

隨著現(xiàn)代工業(yè)與科技水平的迅速發(fā)展，不同行業(yè)對粉體材料的性能要求越來越高，粉體材料除了要具備極低的雜質(zhì)含量、較細的粒徑，較窄的粒度分布，還需具有一定的顆粒形貌。球形粉體由于在表面形貌、粒徑分布和流動性等方面表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，因此在高端產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

球形粉體較普通粉體具有明顯優(yōu)勢，球形粉體表面形貌規(guī)則，缺陷少，在生產(chǎn)加工至成品時可減小對模具的損耗；球形粉體的顆粒粒徑分布范圍窄，且粒度分布較為均勻；球形粉體具有良好的流動性，能夠提高粉體的填充量，在粉末冶金領(lǐng)域可以顯著提升成型件的致密度；球形粉體在燒結(jié)時收縮更均勻，對晶粒尺寸的有效調(diào)控更易實現(xiàn)。

球形石墨

天然石墨球形化主要是以天然石墨為原料，通過對天然石墨表面進行整形處理，從而得到球狀或者類球狀的石墨顆粒。天然石墨因其成本低、資源廣泛并具有合適的充放電特性等特點在負極材料市場中占據(jù)重要的地位。但由于天然石墨電極存在可逆充放電容量較小及循環(huán)穩(wěn)定性較差等問題，限制了天然石墨在鋰電領(lǐng)域的進一步應(yīng)用。經(jīng)大量研究，將天然石墨處理成球狀或者類球狀(球形化)后能夠顯著地提升天然石墨材料的電化學(xué)性能。 球形化的天然石墨材料具有較小的比表面積，更高的振實密度，從而具有更高的首次庫倫效率，更高的可逆充放電容量及更優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，目前廣泛地應(yīng)用于鋰離子電池的負極材料。

球形硅微粉

球形硅微粉形狀好，化學(xué)純度高，放射性元素含量低，其應(yīng)用能極大地降低塑封料的熱膨脹系數(shù)、改善塑封料的熱穩(wěn)定性等獨特的優(yōu)勢，因此大規(guī)模應(yīng)用于集成電路的生產(chǎn)。球形硅微粉主要通過高溫等離子體熔融法、高溫熔融噴射法、氣體燃燒火焰法、氣相法、沉淀法等方法進行制備。現(xiàn)階段國產(chǎn)球形硅微粉在高純度、超細化、高球化率等產(chǎn)品指標方面與國際進口產(chǎn)品仍有差距。

球形難熔金屬粉體

難熔金屬指熔點高于1650℃并有一定儲量的金屬，主要有鎢、鈦、鉬等，并廣泛應(yīng)用于航空航天、熱噴涂層、3D打印、生物醫(yī)療等領(lǐng)域。與傳統(tǒng)金屬粉末相比，金屬球形粉末具有球形度高、流動性好、松裝密度高等優(yōu)異性能，在材料科學(xué)領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用，而高性能球形金屬粉體原料是限制整個行業(yè)的重要因素。 目前利用傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)球形顆粒球化率低、團聚現(xiàn)象嚴重、易氧化，而使用射頻等離子體進行加工，所得樣品的流動性好，振實密度、松裝密度、球化率也較原料有了大幅提高。提高超細難熔金屬粉的性能，減小制備過程的污染排放，降低熱等離子體法生產(chǎn)成本，推進該技術(shù)的大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)是未來的發(fā)展方向。

球形金屬氧化物粉體

 球形氧化鎂：氧化鎂產(chǎn)品在許多領(lǐng)域的應(yīng)用性能與原料粉末顆粒的形態(tài)和大小密切相關(guān)，在不同形貌的氧化鎂顆粒中，球形顆粒形貌規(guī)則，具有均一性、較大的比表面積及良好的球形度，可大大提高制品的吸附、導(dǎo)熱及催化性能。在導(dǎo)熱材料中，球形氧化鎂具有更高的填充密度，與PVC的復(fù)合可獲得更高的導(dǎo)熱系數(shù)。  球形氧化鋁：氧化鋁是性能優(yōu)異的化工原料，目前，已有大量研究采用球磨法、等離子體法、水解法、溶膠-凝膠法、沉淀法和水熱法等方法制備出各種不同形貌的氧化鋁粉體，如棒狀、帶狀、管狀、片狀、板狀、球形、纖維狀、紡錘狀、麥穗狀、楊桃狀等。其中球形氧化鋁粉體因其獨特的形貌，較好的流動性，高的比表面積和大的堆積密度等優(yōu)點，在電子、化工、軍工等領(lǐng)域展現(xiàn)出耐腐蝕、耐高溫、耐酸堿、耐磨損、耐氧化、高硬度、易分散的性能。

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